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3D模具制作将另立式全自动压滤机尺寸更精准

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自1988年以来,雷诺F1赛车队就利用3D打印技术生产赛车零件原型,以测试其新设计的空气动力性能。这支车队每年可以针对其 F1 赛车检测数百次可能的空气动力变化。

在过去的几十年中,一些立式全自动压滤机3D打印先驱者成功建立了专门致力于生产概念模型和功能原型的企业。许多这样的公司现在仍然很兴旺。但是 3D打印硬件成本的下降也开始允许他们中的许多人将概念模型和原型制造进行内部生产,甚至可以搬到桌面上。例如,最近报道中提到的有些福特公司的工程师所使用的MakerBot桌面3D打印机,费用是几千美元。它通过制造出可组装的塑料部件来检查其适合度和功能性。福特的工程师利用3D打印机,在开发新引擎方面“搭起了抽象与现实之间的桥梁”。

除了概念模型和原型制作,3D 打印也开始用于立式全自动压滤机工业预生产方面。大多数传统的生产过程需要专门的夹具、工具、模型和模具,在制造过程中这些工具用来将金属和塑料定型成合适的形状。和产品原型一样,这些传统的靠手工完成的制作形式既耗时又昂贵。使用3D打印可以为使用传统生产方式的工厂节省大量的时间和金钱。

3D 打印的一个非常有前途的应用是在立式全自动压滤机模具上直接生产,或者在最终的模具上直接取下“母模”。例如,“3D 砂型铸造”正越来越多地被用来直接在熔化的金属中打印模具,然后直接浇铸成最终的零件。ExOne(用于此目的的3D打印先驱)3D打印砂型铸造模型,总的生产时间可以减少70%,并且可以实现更高的精度和更复杂的模具创建。上海大张精密过滤器压滤机厂家明确当一个物体设计好之后,如果在它外面包裹一层砂,然后再浇铸模型,那么在灌注融化的金属之前,是无法去掉这层砂的,而使用3D砂型铸造,就可以制作这样的模型。